要想紙板粘合強度高 請記牢粘合劑配方關(guān)鍵數(shù)據(jù)
粘合劑的質(zhì)量是影響瓦楞紙板粘合強度的關(guān)鍵因素。包裝企業(yè)對粘合劑的選擇與使用已走向理性與成熟搅荞，出現(xiàn)了多樣化邦泄、環(huán)庇荩化、低價化的趨勢窥吮。目前所用粘接劑主要為各種形式的淀粉粘合劑。如小麥、玉米或薯類制作的淀粉粘合劑烘绽，其原料廣泛淋昭，加工容易，粘合強度好安接，且還有抗潮濕能力以及無二次污染等優(yōu)點翔忽。另外還有如聚乙烯醇（PVA）和聚醋酸乙烯乳液（PVAC乳液）等。
1盏檐、玉米淀粉可以因配方不同配制許多不同質(zhì)量特性的粘合劑
在正常情況下歇式，粘合性高和滲透性好的膠，制作的紙板粘合強度高胡野，反之則差材失。熱制膠生產(chǎn)的紙板比冷制膠粘合牢度好，在冬天更為明顯厅员。為保證紙板的粘合強度困煤，必須使用好的原輔材料，要根據(jù)生產(chǎn)實際情況幻渤，調(diào)整好粘合劑的配比技蝌，控制好攪拌時間，將粘合劑攪拌均勻熙屁，并盡量使用好的水質(zhì)扁奢。
為降低成本，應(yīng)盡可能用淀粉粘合劑來代替合成樹脂粘合劑匹憎。如玉米淀粉可以因配方不同配制許多不同質(zhì)量特性的粘接劑逻袭。此種粘合劑是由水、淀粉业满、氫氧化鈉和少量硼砂等物質(zhì)經(jīng)化學(xué)反應(yīng)制成的肢俄，各紙箱生產(chǎn)廠家配制的比例不盡相同，通常在水粉比1∶5情況下李臀，根據(jù)淀粉產(chǎn)地憎兽、質(zhì)量的不同，通過有序逐漸加入次氯酸鈉吵冒、玉米淀粉纯命、氫氧化鈉、硼砂（化學(xué)品須經(jīng)溶解稀釋到要求濃度）痹栖，經(jīng)過均勻攪拌和數(shù)次調(diào)試亿汞，才能配制出理想的粘合劑。
2揪阿、配制程序疗我、配制方法對粘合的質(zhì)量都有直接的影響，某些成分甚至影響很大南捂。
淀粉的蛋白質(zhì)含量不超過0.5%吴裤，過高的蛋白質(zhì)含量易于凝固結(jié)塊旧找，降低粘度。
硼砂用量約占總量的0.5%麦牺，過多過少都會導(dǎo)致粘合強度下降钮蛛。
氫氧化鈉作為糊化劑使不溶于水的淀粉分子分解和水形成均勻透明、有粘膠性的淀粉糊枕面。但氫氧化鈉的用量一定要嚴格控制栖挣，用量過多，堿性太強會破壞紙纖維贮祥，而且當空氣中相對溫度大時夫次，會使紙箱吸潮泛黃及脫膠；用量過少程昨，會造成淀粉氧化時間過長搔冈，淀粉糊不均勻，粘度下降咖亏。配制后的粘合劑PH值應(yīng)在7.5～8.5之間肩菲。
氫氧化鈉的濃度（溶解稀釋至10%）對粘合劑質(zhì)量的影響也很大，濃度過高已唐，糊化時反應(yīng)強烈犹佣，使上膠機甩膠，裱出的瓦楞峰上出現(xiàn)花膠現(xiàn)象绞芽，從而引起紙板開膠皱辞，粘合強度降低。
3歪架、粘合劑的控制主要有黏度股冗、糊化溫度、固體含量三個方面和蚪。
黏度過大止状，則流動性差，耗膠量增加攒霹，芯紙會吸入過多水分而使紙板變軟怯疤；太小時，也會產(chǎn)生吸水過多的問題催束，且易產(chǎn)生失糊現(xiàn)象集峦，導(dǎo)致粘合不良。
淀粉膠黏劑開始變稠和由于膠黏劑原料中生淀粉逐漸糊化而顯示粘合性質(zhì)的溫度即糊化溫度泣崩。
不同質(zhì)量的淀粉其糊化溫度是不同的，生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實際進行調(diào)節(jié)洛口，這主要通過改變氫氧化鈉的用時進行矫付，提高糊化溫度可適當降低氫氧化鈉用量凯沪，反之亦然。
一般夏天糊化溫度為57~59℃洞歼，冬天要降低糊化溫度卫削，減少膠黏劑糊化的熱量，以利于粘合宣验，一般為55~57℃赌矩。固體含量對粘合能力、黏度和固化時間也有較大影響娇晦。
